L’industrie papetière est exigeante. De l’écorçage et du traitement du bois au traitement chimique de la pâte à papier et à la fabrication de produits finis, les étapes de travail dans ce domaine sont complexes. La production de papier, de carton et de pâte à papier nécessite de nombreuses machines, beaucoup d’eau et certains produits chimiques. Les exploitants sont confrontés à des problèmes majeurs de corrosion et d’abrasion, qui peuvent affecter le fonctionnement et les performances des usines. L’amélioration des performances des équipements, la sécurité au travail et dans l’environnement et les économies d’énergie sont extrêmement importantes pour que les fabricants puissent réduire leurs coûts et augmenter leur rentabilité.
Comment Chesterton peut-il contribuer à améliorer l’efficacité
de la production de pâte et de papier grâce à des revêtements industriels
de haute performance ?
Les procédés utilisés dans la production de pâte et de papier à partir de copeaux de bois, de papier recyclé et de fibres sont associés à des températures et des pressions élevées, à l’usure, à l’abrasion, aux chocs ou à la corrosion, autant de facteurs qui peuvent affecter le fonctionnement des équipements mécaniques dans les différentes parties de l’usine. L’usure des surfaces métalliques et en béton, l’érosion ou la cavitation des pompes, ou encore la corrosion causée par le contact avec des produits chimiques entraînent des coûts élevés. Les revêtements Chesterton permettent non seulement de protéger les nouveaux équipements afin d’augmenter l’intervalle entre les réparations et les pannes, mais aussi de réparer et de reconstruire des composants déjà endommagés, ce qui augmente la durée de vie, réduit les stocks de pièces détachées et peut donc être extrêmement rentable.
Comme toute autre industrie, le secteur de la pâte et du papier a plusieurs objectifs principaux :
- Augmenter la rentabilité et la fiabilité
Chesterton propose une gamme complète de revêtements, ARC et Ceramic-Polymer, spécialement conçus pour les zones où une résistance à l’abrasion sévère, une protection à long terme contre la corrosion, même dans des applications chimiques humides, ou une résistance à la corrosion à haute température sont nécessaires. Qu’il s’agisse de substrats en béton ou en acier, l’utilisation des revêtements Chesterton – également pour les réparations de surface – peut contribuer à prolonger la durée de vie des équipements mécaniques. - Sécurité des travailleurs et protection de l’environnement
Les performances à long terme des revêtements industriels Chesterton réduisent considérablement le besoin de travaux de réparation et d’entretien. Cela permet non seulement de réduire les coûts de main-d’œuvre, mais aussi d’accroître la sécurité du personnel. L’environnement bénéficie, par exemple, de bassins de confinement secondaires correctement revêtus qui empêchent l’eau de production contenant des produits chimiques de pénétrer dans la zone environnante. La réparation et la protection des équipements d’exploitation avec les revêtements Chesterton contribuent également à l’amélioration des performances environnementales en réduisant le nombre de pièces neuves qui doivent être conservées en stock. - Économie d’énergie
L’application de revêtements céramiques lisses à hautes performances sur les équipements de circulation des fluides tels que les hélices d’agitateurs, les cyclones, les tuyaux et de nombreux types de pompes permet d’augmenter la vitesse d’écoulement des fluides manipulés, de réduire la consommation d’énergie, d’accroître l’efficacité des machines et, partant, de contribuer aux économies d’énergie.
Bénéficier de notre expérience dans l’industrie papetière
Tambours d’écorçage, convoyeurs de grumes et déchiqueteuses, agitateurs, cyclones, pompes à vide et volumétriques, vis, réservoirs à pulpe, rouleaux de presse ainsi que réservoirs d’eaux usées et réservoirs à barrière – tous ces types d’équipement peuvent bénéficier d’une protection accrue contre l’abrasion et la corrosion. Les revêtements industriels Chesterton des lignes de produits ARC et Ceramic-Polymer contribuent à augmenter considérablement la durée de vie des machines et la rentabilité de l’ensemble de l’usine s’en trouve nettement améliorée. En outre, les temps d’arrêt imprévus des machines en raison de pannes ou de dommages inattendus peuvent être évités de manière efficace.
Les revêtements Chesterton haute performance offrent une protection à long terme pour les surfaces métalliques et en béton avec les propriétés suivantes :
- 100% solides
Pas de solvants qui s’évaporent, ce qui améliore la sécurité d’utilisation.
Résiste à la corrosion et à la perméation. - Force d’adhésion maximale au support
Résiste au décollement, assure une performance à long terme. - Résiste à la corrosion sous le film
Permet des réparations localisées sur de petites surfaces. - Fabriqué sous vide
Résiste à la perméation à travers le revêtement – critique pour les applications d’immersion. - Renforts en céramique et en particules spéciales
Résiste à l’abrasion, prolonge la durée de vie de l’équipement, réduit les pièces de rechange et les temps d’arrêt. - Résistance à l’abrasion, à l’érosion/corrosion, aux produits chimiques et à la température
Protège durablement les surfaces métalliques ou en béton. - Rentabilité
Par rapport aux méthodes de réparation traditionnelles. - Facilité d’application
L’application d’une seule couche à l’aide d’outils manuels ou par pulvérisation sans air permet d’économiser du temps de travail et peut souvent être appliquée sur place sans démontage de l’équipement. - Technologie de durcissement à froid
Aucun travail à chaud ou soudage n’est nécessaire.
Du bois au papier – les exigences en matière de revêtements pour protéger les équipements mécaniques
Les grumes sont d’abord écorcées, puis transformées en copeaux de bois. Les tambours et les vis d’écorçage Les convoyeurs ou les goulottes nécessitent des revêtements très résistants aux chocs et à l’abrasion.
Notre ARC I BX1(E), par exemple, est conçu précisément pour ces conditions de fonctionnement exigeantes. Ce produit se caractérise par une résistance élevée aux chocs, une grande dureté et une résistance à l’usure par glissement, ce qui explique qu’il soit également utilisé dans le secteur minier.
L’ARC BX2(E) est équipé de particules plus fines et est utilisé dans les zones de traitement de la pâte, telles que les presses à vis et les agitateurs, qui nécessitent une résistance modérée à l’abrasion mais une résistance accrue à la température et aux produits chimiques. Le revêtement à couche épaisse ARC 858(E) convient parfaitement à la remise en état des surfaces métalliques fortement corrodées ou érodées dans les pompes ou les réservoirs de pulpe. ARC 855(E) et
ARC SD4i(E) sont souvent utilisés comme couche de finition pour ces surfaces réparées. Avec une fine couche, ce système protège les substrats métalliques contre l’abrasion, l’érosion, la corrosion et les attaques chimiques
Bien entendu, la gamme de produit Chesterton comprend également des revêtements pour la protection des structures en béton, telles que les bassins d’eaux usées, les coffres de stockage, de pâte à papier et d’eau vive ou les zones de confinement secondaire avec les réservoirs de produits chimiques.
Parlez-en avec nous ! Nous nous ferons un plaisir de vous proposer la solution de revêtement optimale. Pour de plus amples informations, veuillez vous adresser à ou à notre bureau d’experts .
Vous pouvez également faire une première sélection à l’aide de notre sélecteur de produits. Nos conseillers produits se feront un plaisir de vous aider à choisir le produit idéal pour votre application.