Les machines à papier modernes mesurent jusqu’à 150 mètres de long, 10 mètres de large et tournent à une vitesse pouvant atteindre 2 000 mètres par minute. Il s’agit d’énormes géants qui fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et qui sont programmés pour assurer une production sans faille et sans temps d’arrêt. En dehors de la machine à papier proprement dite, il existe un processus complexe comprenant le parc à bois, la préparation de la pâte, le défibrage et la transformation du papier.
Les défis opérationnels de l’industrie de la pâte et du papier sont complexes. Le processus de production est exigeant et les équipements sont constamment exposés à une atmosphère humide et chargée de produits chimiques. En l’absence de lubrifiants appropriés, les machines tournantes sont endommagées, ce qui, dans le pire des cas, peut entraîner l’arrêt de l’ensemble de l’usine et des coûts de maintenance extrêmement élevés. Il est essentiel de maximiser le temps moyen entre les défaillances (MTBF) pour optimiser le processus de production et la rentabilité.
A l’épreuve des défis – Pour une lubrification de pointe des roulements avec Chesterton®
Dans l’industrie des pâtes et papiers, les lubrifiants sont indispensables pour obtenir des performances optimales, car ils doivent fonctionner de manière fiable dans des conditions environnementales difficiles telles que l’humidité, la poussière, la contamination, les produits chimiques, la température, la pression ou les vibrations. Dans ces conditions agressives, les lubrifiants et les produits de maintenance de haute performance contribuent à assurer un fonctionnement fiable et sans problème des machines, à prévenir les défaillances prématurées des équipements et donc à accroître la productivité de l’usine.
Pour ces applications exigeantes, Chesterton propose des produits de lubrification pour les chaînes, les roulements, les câbles métalliques, les câbles, les engrenages ouverts, les pneumatiques et la lubrification par glissement.
Dans cet article, nous nous concentrons sur la lubrification des roulements, qui joue un rôle crucial dans l’industrie des pâtes et papiers.
En tant que fabricant de lubrifiants, quels sont les facteurs particuliers dont nous prenons en compte lors de la mise au point des lubrifiants pour roulements ? Quels avantages particuliers nos produits offrent-ils aux papeteries ?
- Premier facteur : « eau et humidité » dans les papeteries – risque de corrosion et d’usure des roulements
Les élastomères conventionnels utilisés pour les joints à lèvre des roulements sur les équipements sont conçus pour empêcher la pénétration de l’eau et de l’humidité. Cependant, leur durée de vie est limitée, et l’étanchéité fiable diminue après environ 3000 heures de fonctionnement. En cas de défaillance, l’eau pénètre dans le logement du roulement et la graisse peut être emportée. L’élimination de la graisse est préoccupante, mais ce qui l’est encore plus, c’est ce par quoi elle est remplacée : l’eau !
La lubrification constante est alors interrompue et l’usure du roulement est accélérée par le frottement et la corrosion. Cela réduit la durée de vie du roulement et conduit à une défaillance prématurée. La technologie utilisée par Chesterton à base de sulfonate présente la meilleure résistance au lavage à l’eau et la meilleure protection contre la corrosion de sa catégorie. Ces performances élevées peuvent être constatées lors de tests conformes aux normes ASTM, ISO et DIN. Vous trouverez les résultats des tests sur nos fiches produits – n’hésitez pas à les comparer avec ceux de nos concurrents. - Deuxième facteur : « charge et vibration » – risque d’endommagement des roulements
Les roulements font partie des composants les plus importants des équipements rotatifs et des moteurs électriques. Les vitesses élevées, les charges lourdes, les températures de fonctionnement élevées, les fonctions de démarrage et d’arrêt, les fortes vibrations dans les équipements rotatifs – tous ces facteurs poussent les roulements à leurs limites. De nombreux clients remplacent les roulements de leurs équipements en raison des dommages causés par l’usure et les vibrations. La technologie utilisée par Chesterton pour ses lubrifiants contient des additifs de haute performance pour la lubrification et la tenue aux pressions extrêmes, qui améliorent les performances des graisses dans ces conditions difficiles pour les roulements des équipements et des moteurs électriques. Comme pour le facteur « eau/humidité », il existe des tests standard ASTM, ISO et DIN pour mesurer la performance des graisses afin d’aider les clients à sélectionner le meilleur produit pour leur application. - Troisième facteur : « le facteur humain » dans les papeteries
Un autre facteur qui n’a pas encore été abordé est le « facteur humain ». Souvent, la lubrification manuelle au moment opportun n’est pas effectuée de manière cohérente ou régulière au cours du processus opérationnel. Cela peut conduire à une lubrification excessive ou insuffisante. La sur lubrification est synonyme de consommation excessive de lubrifiants, elle n’est donc pas rentable et peut entraîner une élévation de la température, ce qui réduit la durée de vie de la graisse et peut conduire à une défaillance prématurée du roulement. D’un autre côté, la sous-lubrification peut entraîner une défaillance du système à long terme. Les systèmes de lubrification automatique programmable pour la graisse et l’huile, tels que le distributeur Chesterton Lubri-Cup™, permettent d’assurer un approvisionnement régulier et opportun en lubrifiants.
La lubrification continue avec le distributeur de lubrifiant Chesterton Lubri-Cup™ signifie une performance optimale des roulements et une sécurité de travail accrue
Notre lubrificateur automatique Chesterton Grease Lubri-Cup fournit la bonne quantité de lubrifiant lorsque cela est nécessaire. Il contribue à prolonger la durée de vie des roulements et à réduire leur entretien. Comme son nom l’indique, la lubrification se fait automatiquement avec la bonne graisse, à un intervalle constant et avec la bonne quantité de lubrifiant. Nos « histoires de réussite » se traduisent par une durée de vie plus longue des roulements et une extension considérable du MTBF.
Voici l’une de nos réussites :
« Nos Lubri-Cups ont été utilisés dans une usine comptant plus de 7 000 moteurs électriques. Le client avait mis en place un programme de contrôle des vibrations, mais il a constaté que certains moteurs critiques subissaient des vibrations excessives qui entraînaient une défaillance prématurée des roulements. Le client a décidé d’effectuer un test en utilisant la graisse pour moteurs électriques 638 de Chesterton. Immédiatement après l’application de la graisse 638 EMG dans le logement du roulement, une réduction des vibrations a été visible. Suite à ce test, le client a décidé d’utiliser la graisse Chesterton 638 EMG comme graisse standard pour tous les moteurs électriques. Le client a également bénéficié d’une réduction de la consommation de graisse et d’une augmentation de la durée de vie des roulements. L’une des raisons du succès de la graisse 638 EMG est sa technologie de placage additif appelée QBT (Quiet Bearing Technology). Cette technologie permet de combler les irrégularités de surface ou les dommages sur la surface du roulement et permet aux roulements de fonctionner de manière plus fluide et plus silencieuse« .
Graisse Chesterton HP (High-Performance-Grease) pour la lubrification des roulements dans des conditions difficiles
Dans notre vaste portefeuille de lubrifiants industriels, nous mettons l’accent sur nos graisses haute performance 615, 617(E) et 638 EMG pour l’industrie des pâtes et papiers. Ces graisses sont spécialement conçues pour les charges lourdes et les applications à haute température dans des environnements humides et corrosifs. Elles sont utilisées dans divers équipements dans de nombreuses industries et offrent des performances exceptionnelles pour la lubrification des roulements de machines.
Les avantages sont les suivants :
- Moins de pertes de graisse, donc moins de consommation de graisse et moins de coûts d’acquisition. Élimination des défaillances de roulements dues à la corrosion.
- Haut pouvoir lubrifiant, performances sous pression extrême – ce qui se traduit par une durée de vie plus longue des roulements et une réduction des temps d’arrêt.
- Stabilité thermique et au cisaillement – élimination du suintement de l’huile de la graisse et du durcissement dans le roulement.
Une protection optimale des roulements – nos lubrifiants et nos joints polymères
Chesterton propose également des solutions avancées d’étanchéité des roulements sous la forme de notre joint labyrinthe polymère (PLS), qui assure la protection du roulement et offre aux clients un avantage significatif par rapport aux joints à lèvre conventionnels en termes de durée de vie. En outre, cette solution est disponible en deux parties, ce qui facilite l’installation.
Conclusion
L’industrie des pâtes et papiers a des exigences très particulières en ce qui concerne les roulements des machines. Les lubrifiants avancés de Chesterton aident à lutter contre les conditions « tueuses de roulements » telles que la corrosion, le lavage de la graisse, la charge et les vibrations, et contribuent considérablement à prolonger la durée de vie des roulements.
Si vous souhaitez obtenir plus d’informations sur notre programme de fiabilité des roulements, veuillez contacter votre partenaire local Chesterton ou notre Expert Desk.
Vous pouvez également effectuer une première sélection de produits à l’aide de notre sélecteur de produits. Nos conseillers produits se feront un plaisir de vous aider à sélectionner le produit idéal pour votre application.