Chesterton est un fournisseur de solutions complètes pour les usines de pâte à papier et comprend que l’énergie, l’efficacité, la réduction de la consommation d’eau et des temps d’arrêt de production sont autant de facteurs clés pour booster la réduction des coûts et améliorer la rentabilité.
L’industrie des pâtes et papiers est aujourd’hui confrontée à plusieurs défis importants. Ces défis couvrent les aspects environnementaux, économiques, technologiques et réglementaires. Les principaux défis sont le vieillissement des infrastructures, le coût de l’énergie et de l’entretien, la pénurie d’eau et les réglementations environnementales.
La technologie des garnitures mécaniques joue un rôle essentiel pour relever les défis de l’environnement actuel pour les fabricants de l’industrie des pâtes et papiers.
Assurez le fonctionnement de vos machines 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 – Assurez une étanchéité plus fiable de vos équipements rotatifs
La technologie avancée des garnitures mécaniques de Chesterton utilise des matériaux de haute qualité qui offrent une résistance à long terme à la corrosion due à des produits chimiques tels que la soude caustique et les composés chlorés, ainsi qu’à l’érosion et à l’usure dues aux particules abrasives présentes dans la boue de pâte à papier.
Nos garnitures mécaniques sont prévues pour les applications où les pressions, les températures et les vitesses / débits varient. Ces garnitures sont faciles à installer, à inspecter et à remplacer. Les temps et les coûts de maintenance peuvent être considérablement réduits, ce qui permet d’optimiser l’efficacité de l’exploitation.
Les joints à cartouche Chesterton minimisent de manière fiable les fuites et maximisent les performances de la pompe
Chesterton propose une large gamme de garnitures mécaniques adaptées à l’industrie papetière exigeante. Dans cet article, nous souhaitons mettre en avant notre garniture à cartouche unique AXIUS™ Platform 1510. Avec cette garniture à cartouche pré-assemblée, vous pouvez obtenir des performances de pompe maximales avec une installation simple :
- Fiabilité des cycles de température et des processus intermittents grâce aux faces d’étanchéité monolithiques.
- Le réglage de la roue en service est possible grâce à la sangle de centrage unique.
- Se monte facilement sur divers types d’équipements rotatifs grâce à la technologie Chesterton T.A.B.S.™.
- Évite d’endommager l’équipement et les composants internes grâce à une conception qui ne les abîme pas.
Le système Chesterton T.A.B.S. (Tapered Adjustable Bolting System) est un système de fixation innovant qui permet d’assurer une dispersion uniforme des contraintes et une étanchéité optimale grâce à sa conception conique et à sa capacité de réglage. Il offre de nombreux avantages, notamment une meilleure étanchéité, une plus longue durée de vie des composants, une facilité d’installation et d’entretien, une fiabilité opérationnelle accrue et une meilleure rentabilité. Grâce à ces caractéristiques, le système T.A.B.S. est utilisé avec succès dans diverses industries, notamment dans les secteurs des pâtes et papiers, de la chimie, des centrales électriques, de l’alimentation et des boissons.
Principaux avantages des garnitures mécaniques de Chesterton
1. Standardisation à l’échelle de l’usine avec les garnitures 1510 et 2510 de la plate-forme AXIUS :
La standardisation des équipements dans les usines industrielles, y compris dans l’industrie des pâtes et papiers, peut avoir un impact significatif sur la réduction des coûts, et ce de plusieurs façons.
Voici les principaux avantages :
- Amélioration de la fiabilité et des performances
- Réduction des coûts d’entretien et de réparation
- Formation et efficacité de la main-d’œuvre
- Innovation et modernisation
En adoptant la normalisation des équipements, les usines peuvent réaliser d’importantes économies dans différents domaines, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle globale et les performances financières.
2. La ligne de produits AXIUS Seal avec 5 caractéristiques clés pour les joints afin d’assurer une « ceinture de sécurité » dans les conditions d’arrêt : Ces éléments de conception permettent de s’assurer que les joints peuvent résister à des environnements opérationnels difficiles, de réduire les coûts de maintenance et d’améliorer les performances globales de l’équipement.
- Sources protégées
- Conception équilibrée
- Pas d’auto frottement
- Faces d’étanchéité monolithiques
- Conception stationnaire
En se concentrant sur les cinq caractéristiques clés de la conception des garnitures mécaniques, les garnitures mécaniques Chesterton visent à offrir une grande fiabilité, une grande facilité d’utilisation et une grande longévité dans une large gamme d’applications industrielles.
3. L’amélioration de l’efficacité réduit le coût global : les technologies d’étanchéité de haute qualité sont essentielles pour l’efficacité des systèmes de pâte et de papier. Les économies d’eau et d’énergie sont essentielles pour réduire l’impact sur l’environnement et les coûts d’exploitation. Voici comment elles contribuent à ces économies :
- Économies d’énergie grâce à la réduction des pertes par frottement par rapport à la technologie du presse-étoupe.
- Économies d’eau grâce à l’élimination ou à la réduction des fuites de joints et des besoins de rinçage.
Des décennies de présence dans le secteur du papier font progresser les exploitants d’usines
Depuis de nombreuses années, Chesterton est l’un des principaux fournisseurs de solutions d’étanchéité dans l’industrie du papier. Notre technologie de pointe en matière de garnitures mécaniques contribue efficacement à prolonger la durée de vie des équipements mécaniques, en augmentant de manière significative le MTBR. Chesterton propose également des systèmes qui permettent de réaliser des économies considérables en matière d’eau de rinçage.
Avec le système Chesterton Connect™ , nous proposons également une solution de surveillance basée sur l’IIOT pour les garnitures mécaniques et les machines tournantes qui surveille les performances de votre équipement et vous alerte en cas d’anomalies susceptibles d’entraîner des temps d’arrêt ou des dysfonctionnements.
Pour plus d’informations sur nos garnitures mécaniques, visitez notre blog « Reliability Matters », qui couvre des sujets essentiels tels que les « 5 caractéristiques clés d’une bonne conception de garniture mécanique« .
Vous y trouverez un aperçu de nos décennies d’expérience dans le secteur de l’eau et des eaux usées :
Étude de cas n° 1 :
Garniture mécanique 1510 associée à une surveillance en continue augmente le MTBR
Étude de cas n° 2 :
Garniture sécable 442C associée au SpiralTrac permet à l’usine d’économiser 3 millions de gallons d’eau
Brochure sur les pâtes et papiers :
Brochure sur l’industrie papetière – Des Solutions au services de l’industrie
Conclusion
Pour relever les défis auxquels l’industrie des pâtes et papiers est confrontée, il faut adopter une approche à multiples facettes, notamment en adoptant des pratiques durables, en investissant dans de nouvelles technologies, en améliorant l’efficacité opérationnelle et en s’engageant avec les parties prenantes à s’aligner sur les objectifs environnementaux et économiques.
Un examen approfondi des équipements et de leurs solutions d’étanchéité en termes d’efficacité de l’eau et de l’énergie est nécessaire et les solutions de Chesterton sont disponibles pour augmenter la rentabilité de l’usine de nombreuses façons.
Vous avez des questions sur notre technologie des garnitures mécaniques ? Notre bureau d’experts est là pour vous aider. Nous nous ferons un plaisir de vous aider !
Vous pouvez également faire une première sélection à l’aide de notre sélecteur de produits. Nos conseillers produits se feront un plaisir de vous aider à choisir le produit idéal pour votre application.