Chaque seconde, plusieurs mètres cubes d’eau traversent les tuyaux, les turbines et les filtres d’une centrale hydroélectrique. Bien que ces composants soient très résistants et spécialement conçus pour être en contact permanent avec l’eau, les dommages dus à la corrosion sont inévitables au fil du temps. Comme les centrales hydroélectriques ne sont généralement pas arrêtées complètement, les infrastructures et les équipements doivent être révisés progressivement lorsque c’est nécessaire. La remise en état d’une centrale hydroélectrique peut prendre des années. C’est pourquoi des systèmes de protection de haute qualité sont donc essentiels pour garantir une longue durée de vie à la centrale.
Les revêtements de protection peuvent protéger divers composants et équipements de la détérioration et, s’ils sont sélectionnés et appliqués de manière appropriée, ils peuvent garantir le bon fonctionnement des centrales hydroélectriques pendant des décennies. Ils agissent comme une barrière protectrice contre la corrosion, l’érosion et la cavitation, prolongeant la durée de vie des équipements et réduisant les coûts de maintenance.
Un autre avantage des revêtements de protection de Chesterton dans les centrales hydroélectriques est qu’ils créent une surface lisse sur laquelle l‘eau peut s’écouler facilement. Cela est particulièrement important pour les turbines, où une surface lisse signifie une optimisation des conditions d’écoulement de l’eau et donc une augmentation de l’efficacité hydraulique. Il en résulte une augmentation de la production d’électricité à des coûts d’exploitation moindres.
Conditions environnementales extrêmes – exigences élevées pour les systèmes de revêtement
Les vitesses d’écoulement élevées de l’eau combinées au frottement des solides entraînés tels que la boue, le gravier et parfois même des morceaux de glace nécessitent un revêtement protecteur extrêmement résistant à l’abrasion.
Les températures de l’eau très basses avec formation de glace en hiver ou l’exposition permanente aux rayons du soleil pour les composants exposés exigent une résistance aux températures flexibles ou une résistance aux UV des revêtements.
Avec les lignes de revêtement ARC et Ceramic-Polymer, Chesterton propose des systèmes de protection de haute qualité spécialement adaptés aux exigences des différents domaines d’application dans le secteur de l’hydroélectricité.
Revêtements haute performance Chesterton – protection contre la corrosion, l’érosion et la cavitation
Avec la gamme de revêtements ARC et Ceramic-Polymer, vous obtenez des solutions uniques qui ont prouvé qu’elles augmentaient la fiabilité et la performance des machines et des équipements, tout en maximisant l’efficacité des composants hydroélectriques.
Les structures de prise d’eau filtrent et détournent l’eau vers la turbine. Les systèmes de prise d’eau, tels que les dispositifs d’arrêt, les dégrilleurs, les plénums, les vannes et les conduites forcées, sont traversés par de grands volumes d’eau, parfois avec une forte proportion de solides entraînés. Chesterton est spécialisé dans la protection de ces systèmes contre les dommages prématurés et le maintien d’une efficacité maximale grâce à des revêtements de haute performance.
La turbine est le cœur d’une centrale hydroélectrique. Pour garantir un fonctionnement fiable et efficace des aubes directrices, de la volute, des pales de turbine et des tubes de tirage, ces surfaces doivent être résistantes à l’érosion et à la cavitation sur de longues périodes, en raison des longs temps de fonctionnement dans cette industrie. Des exigences auxquelles la série Chesterton Coatings répond parfaitement.
Nous proposons des solutions efficaces pour protéger et reconstruire les infrastructures et les équipements en métal et en béton des centrales qui sont soumis à la corrosion, à l’usure et aux dommages environnementaux.
Nos revêtements protecteurs à faible teneur en COV et à 100 % de solides sont conçus pour offrir une protection à long terme aux composants et aux équipements des centrales hydroélectriques, notamment :
- Poubelles et troncs d’arrêt
- Conduites forcées et vannes
- Composants de la turbine
- Déversoirs
- Structures en béton
Des expériences éprouvées en matière de revêtement pour votre réussite
Le choix du système de revêtement adapté dépend de plusieurs facteurs, notamment du type de centrale, des conditions environnementales, du type de surfaces à protéger et d’autres exigences spécifiques. Il est important d’analyser soigneusement les exigences de votre centrale hydroélectrique avant de sélectionner et d’appliquer les revêtements. Grâce à notre vaste gamme de revêtements haute performance, nous pouvons vous aider à faire le bon choix de système de protection.
Étude de cas n° 1 – Portillons protégés par l’ARC S1HB
- Notre client était à la recherche d’un revêtement monocouche Ultra-High-Build pour réparer et protéger les palettes de 45 et 60 ans d’âge.
- Une surface totale de 400 m2 (4400 sq ft) devait être revêtue.
- Notre revêtement haute performance ARC S1HB, 100 % de solides, 0 % de COV, peut être appliqué par pulvérisation en une seule couche d’une épaisseur d’au moins 3 mm (120 mils).
- Une autre particularité de ce système de revêtement est qu’il contient des pigments fluorescents, de sorte qu’une application continue sans vacances peut être facilement vérifiée à l’aide d’une lumière UV au cours de l’application. Il s’agit d’un contrôle visuel non destructif pour les revêtements humides et durcis.
Résultat de ce projet réussi :
- 3 mm (120 mils) de revêtement Chesterton ARC S1HB ont été appliqués en 12 heures sur 400 mètres carrés (4400 sq ft).
- Notre client a fait l’éloge des facteurs 0% COV et inodore. Auparavant, un revêtement vinylique contenant 85 % de COV et présentant un risque pour la sécurité était utilisé pour les palettes.
- Le contremaître et son équipe ont apprécié la facilité d’application du Chesterton ARC S1HB. Ils ont déclaré qu’il s’agissait du meilleur revêtement à haut pouvoir garnissant qu’ils aient jamais pulvérisé. Ils ont souligné l’avantage d’effectuer un contrôle visuel de la qualité sous lumière UV.
- Le revêtement S1HB de Chesterton ARC protégera les pales de la turbine du barrage d’Ice Harbor contre l’érosion et la corrosion pendant de nombreuses années.
Veuillez consulter l’étude de cas sur notre site web :
Case Study 601453 – Wicket Gates Protected with ARC S1HB
Étude de cas n° 2 – Réparation d’un tube d’aspiration avec ARC 791
- Le tube de tirage est fait de béton (parfois aussi de roche solide), recouvert de plaques d’acier boulonnées. Celles-ci sont également soudées pour former une construction solide.
- Le diamètre du tube dépend de la taille de l’éolienne et atteint souvent 4 à 5 mètres.
- De grandes quantités d’eau (jusqu’à 50m3/sec) entraînent des forces hydrauliques importantes et des vibrations à l’intérieur du tube de tirage, ce qui provoque souvent un relâchement des plaques d’acier dans la zone exposée et des morceaux peuvent tomber et endommager l’équipement en aval. La réparation avec de nouvelles plaques d’acier est un travail très long et coûteux qui, dans la plupart des cas, ne durera pas.
- Pour inspecter cette zone, il faut arrêter la turbine et vider le tube de tirage. Aujourd’hui, il est également possible d’effectuer un balayage 3D. Dans les deux cas, il s’agit d’une opération très coûteuse, surtout en ce qui concerne la perte de production d’énergie.
Résultat de ce projet réussi :
- Matériau solide, enduit directement sur la base.
- Il n’est pas nécessaire de boulonner.
- Pas de risque de déformation mécanique.
- Aucun risque pour les « poches d’air ».
- Pas de traitement de surface supplémentaire.
- Réparation plus facile et plus rapide.
- Moins de temps d’arrêt, sécurité de l’alimentation électrique et augmentation des revenus pour le propriétaire de la centrale.
Veuillez consulter l’étude de cas sur notre site Web :
Case Study 351041 – Power Plant Draft Tube Repaired and Protected with ARC 791
Étude de cas n° 3 – Revêtement des portes d’écluses et d’autres composants du barrage de Corumana au Mozambique
- Les portes d’écluses corrodées et d’autres composants tels que les tringleries, les bandes d’arrimage et les roues des portes ont été remises à neuf avec nos revêtements haute performance.
- Le Proguard CN 200 a été appliqué sur tous les éléments métalliques.
- Les parties métalliques exposées à l’air et à la lumière du soleil ont été recouvertes d’une couche supplémentaire de Proguard 169, notre couche de finition stable aux UV.
PROGUARD CN 200
PROGUARD CN 200
Résultat de ce projet réussi :
- Application facile en une seule couche.
- Protection fiable et durable contre la corrosion dans les environnements marins agressifs conformément à la norme ISO 12944-2 / classification CX.
- Résistances de haute qualité contre les frottements mécaniques élevés.
- Meilleure résistance à la température et à l’humidité en raison du climat humide et changeant du Mozambique.
Veuillez consulter l’étude de cas sur notre site web :
Conclusion
L’application de revêtements Chesterton dans l’industrie hydroélectrique représente une solution d’avenir pour accroître l’efficacité et prolonger la durée de vie des équipements. En protégeant contre l’usure et la corrosion et en réduisant les frottements, ces revêtements contribuent non seulement à la rentabilité, mais aussi à la durabilité de la production d’énergie. L’industrie hydroélectrique peut donc bénéficier des nombreux avantages de cette technologie innovante et contribuer à la transition énergétique mondiale.
Nous nous ferons un plaisir de vous aider pour toute question concernant la protection des surfaces. Pour plus d’informations, veuillez vous adresser à notre bureau d’experts.
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